• 设备先进程度：查看工厂拥有的钣金加工设备，如数控激光切割机、数控冲床、数控折弯机等。先进的设备能够保证加工精度和效率。例如，高精度的激光切割机可以实现复杂形状的切割，且切割边缘光滑，尺寸精度高。
• 设备种类是否齐全：除了基本的切割和折弯设备，还应具备如焊接设备、表面处理设备（如喷塑、电镀设备）等。齐全的设备意味着工厂可以完成从原材料到成品的整套加工流程，减少外包环节，更好地控制质量和交货时间。

2. 质量控制

• 质量认证体系：了解工厂是否通过 ISO9001 等质量管理体系认证。这些认证表明工厂在质量管理方面有较为规范的流程和制度，能够保证产品质量的稳定性。
• 检验流程和设备：询问工厂的质量检验流程，包括原材料检验、加工过程中的巡检和成品检验。例如，在原材料检验环节，工厂应检查板材的厚度、材质等是否符合要求；加工过程中对尺寸精度进行抽检；成品检验时检查外观、装配尺寸等是否合格。同时，具备专业的检验设备，如三坐标测量仪，可以精确测量产品的尺寸精度。

3. 技术实力

• 工程技术人员能力：了解工厂的技术团队，包括工程师和技术工人的经验和专业技能。经验丰富的工程师可以根据客户的需求提供合理的设计建议和加工方案，技术工人能够熟练操作设备，保证加工质量。
• 研发创新能力：如果您的产品需要特殊的钣金加工工艺或者有改进的需求，工厂的研发创新能力就很重要。例如，对于一些新型材料的钣金加工或者复杂结构的产品，工厂是否有能力进行工艺创新来满足要求。

4. 价格与成本

• 价格合理性：向多家钣金加工工厂询问价格，对比不同工厂的报价。但要注意，不能仅仅以价格高低来选择工厂，过低的价格可能意味着牺牲产品质量或服务水平。要综合考虑价格与质量、交货期等因素，选择性价比高的工厂。
• 成本控制能力：了解工厂在原材料采购、生产管理等环节的成本控制措施。例如，工厂是否与优质的原材料供应商建立长期合作关系，以确保原材料的质量和价格稳定；在生产管理方面，是否采用精益生产等先进管理方法来降低生产成本。

5. 交货期

• 生产计划和排程能力：询问工厂如何安排生产计划和排程，确保能够按时交货。一个有效的生产计划系统可以合理安排订单的生产顺序，避免订单积压和延误。例如，工厂可以利用 ERP（企业资源计划）系统来管理生产流程和订单进度。
• 应急处理能力：了解工厂在遇到突发情况，如设备故障、原材料供应中断等情况下的应急处理措施。例如，工厂是否有备用设备或者应急的原材料供应商，以减少突发情况对交货期的影响。

6. 服务水平

• 售前服务：包括能否及时响应客户咨询，提供专业的技术建议和解决方案。例如，在客户咨询产品加工工艺和价格时，工厂的销售团队能够迅速给出详细、准确的答复。
• 售后服务：了解工厂对产品质量问题的处理方式，如是否提供产品保修、维修服务等。良好的售后服务可以让客户在使用产品过程中遇到问题时得到及时解决。

7. 工厂规模和稳定性

• 工厂规模：根据您的订单需求，选择合适规模的工厂。大型工厂可能在设备和人员方面有优势，但小型工厂可能更加灵活，能够提供个性化的服务。
• 经营稳定性：通过查看工厂的经营年限、财务状况等了解其稳定性。经营时间长、财务状况良好的工厂相对来说更可靠，能够为长期合作提供保障。